عقد قراردادهای تعمیرات و نگهداری
امروزه مسأله تعمیرات و نگهداری یکی از مهمترین و پرهزینهترین مسائل مورد بحث و بررسی در زمینهی بکارگیری ماشین آلات دوار میباشد. در حال حاضر در اکثر سازمانها و شرکتها، سیستمهای نگهداری و تعمیرات سنتی جای خود را به روشهای برنامهریزی شده پیشگیرانه (PM) و پیشگویانه مبتنی بر پایش وضعیت (CM) داده است.
پس از گذشت دورههای مشخص، برای جلوگیری از خرابی ناگهانی، قطعات معیوب یا قطعاتی که عمر نامی آنها به پایان رسیده است، در تعمیرات پیشگیرانه مورد استبدال قرار میگیرند. این روش به دلیل معایبی که دارد، کاربردیت خود را از دست داده است. برای نمونه، معایب آن عبارتند از:
- تعیین فاصله زمانی مناسب بین دو تعمیر مشکل است یعنی تعمیرات PM میتواند منجر به تعویض قطعاتی شود که ممکن است هنوز بخش قابل توجهی از عمر مفید آنها باقی مانده باشد.
- از طرفی با طولانی شدن فاصله زمانی بین بازدیدها احتمال خرابی دستگاه در طول این فاصله زمانی افزایش مییابد. در این صورت مدیریت تعمیرات علاوه بر هزینه تعمیرات پیشگیرانه هزینههای خرابی پیش بینی نشده رانیز باید تحمل کند.
- از طرف دیگر کوتاهتر نمودن فاصله زمانی بین دو بازدید با افزایش هزینه های تعمیراتی مواجه است.
استراتژی نگهداری و تعمیرات با استفاده از پایش وضعیت (CM) شامل اندازه گیری پارامترهایی از جمله ارتعاشات، صدا، عملکرد، وضعیت روانکار، دما و…میشود. با اندازه گیری این پارامترها، تصمیمات لازم در خصوص تعمیر و تعویض قطعات و تجهیزات گرفته میشود. برای هر پارامتر در هر تجهیز، حد مجاز و حد هشداری تعیین میشود. این مقادیر توسط استانداردها یا توسط سازندگان مشخص شده و نقطه شکست قطعه را نشان میدهند. فلسفه اصلی نگهداری و تعمیر پیشگویانه، همانند قبل، این است که تنها زمانی اجازه سرویس و تعمیرات داده میشود که اندازهگیریها نشان دهند تعمیرات و سرویس برای سلامت دستگاه ضروری است. شرکت پارس فرتاک با استفاده از کارشناسان ماهر و ابزارهای پیشرفته، خدمات پیشرفته پایش وضعیت تجهیزات، آنالیز روغن، آنالیز ارتعاشات، آنالیز صدا و آنالیز حرارت را به کارفرمایان و صاحبان صنایع ارائه میدهد.
برون سپاری و واگذاری خدمات تعمیرات و نگهداری از قبیل: تعمیرات مکانیک، برق و بهرهبرداری تجهیزات به بخش خصوصی به منظور چابک سازی سیستم، افزایش سطح بهرهوری و راندمان نیروی کار؛ از سیاستهای کاری مجتمعهای بزرگ نفت، گاز و پتروشیمی بوده که برای این منظور از شرکتهایی که دارای بنیه مالی و فنی مناسب هستند استفاده مینمایند.
رون سپاری و واگذاری خدمات صنعتی از قبیل: تعمیرات مکانیک، برق و بهرهبرداری تجهیزات به بخش خصوصی به منظور چابک سازی سیستم، افزایش سطح بهرهوری و راندمان نیروی کار؛ از سیاستهای کاری مجتمعهای بزرگ نفت، گاز و پتروشیمی بوده که برای این منظور از شرکتهایی که دارای بنیه مالی و فنی مناسب هستند استفاده مینمایند.
همچنین شرکتهای صنعتی استفاده کننده از تجهیزات تولیدی هوایار به منظور حفاظت از تجهیزات خود و نگهداری آنها در بالاترین سطح کارایی و راندمان اقدام به عقد قرارداد سالیانه تعمیر و نگهداری مینمایند تا بتوانند از خدمات فنی، مهندسی و تأمین قطعات یدکی اورجینال هوایار نیز بهرهمند شوند.
شرکت هوایار با پشتوانه بیش از بیست سال ارائه خدمات تعمیر و نگهداری تجهیزات تولیدی خود و دیگر سازندگان مطرح دنیا از قبیل: کمپرسورهای هوا و فرآیندی، پکیجهای تولید اکسیژن و نیتروژن به روش PSA و کرایوژنیک و ایستگاههای CNG اقدام به ارائه خدمات در قالب قراردادهای تعمیرات مستمر سالیانه، راهبری و بهرهبرداری مینماید.
پارس فرتاک با در اختیار داشتن پرسنل مجرب، توان مالی بالا، تجهیزات کنترلی و پایش وضعیت و امکانات تجهیز کارگاههای تعمیراتی، خدماتی با کیفیت و مطمئن به کارفرمایان محترم ارائه می نماید.
اورهال عبارتست از احیاء همه جانبه و کامل یک دارایی برای رساندن آن به شرایط قابل قبول از طریق بازسازی و یا تعویض قطعات و زیرمجموعههای آن. هدف اجرای اورهال در واقع بازیابی عملکرد بهینه تجهیز در عین تضمین قابلیت اطمینان آن است. فرآیند اورهال تجهیزات صنعتی عموماً شامل مراحل زیر میشود:
- جدا سازی
- باز کردن قطعات
- تمیزکاری
- بازرسی
- تعمیر (یا تعویض)
- تست
شرکت پارس فرتاک با پشتوانه نیروهای متخصص و تجهیزات و امکانات تخصصی اقدام به ارائه خدمات تعمیرات اساسی کلی مجتمعهای بزرگ نفت و گاز و نیروگاهی و اورهالهای تخصصی تجهیزات دوار از قبیل کمپرسورهای هوا و فرآیندی، توربین، توربو اکسپندر، فن و بلوئر مینماید.
فرآیند تعمیر اساسی یا اورهال، می تواند از یک تجهیز نسبتاً ساده مانند یک موتور دیزل در یک ژنراتور تا بخشی از فرآیند تولید یک نیروگاه گسترده باشد. ممکن است با توجه به نوع، مشخصات فنی، ابعاد و کارکرد دارایی فیزیکی نام دیگری را برای فرآیند بازگردانی آن به عملکرد مورد انتظارش به کار ببریم، اما فارغ از نامگذاری فرآیند، تمامی به صورت دورهای نیازمند اجرای فرآیند اورهال تجهیزات صنعتی میباشند.
این عملیات میتواند به صورت اضطراری و در پی یک شکست غیر منتظره و یا در قالب یک برنامه از پیش تعیین شده و در زمان خارج از بهرهبرداری بودن تجهیز صورت پذیرد. بصورت کلی اجرای فرآیند تعمیرات اساسی دو نوع هزینه را به سازمان تحمیل میکند، یکی هزینههای مستقیم اجرای فرآیند اورهال و دیگری هزینههای مرتبط با از دسترس خارج بودن تجهیز در زمان تعمیرات اساسی. برنامهریزی صحیح و بر مبنای وضعیت سلامت تجهیز در طی چرخه عمر آن میتواند زمانبندی اجرای عملیات تعمیر اساسی را به گونه ای تنظیم کند که هر دو نوع هزینه به حداقل برسد.
بازرسی فنی قطعات و ماشین آلات، ضخامت سنجی لولهها و مخازن، تعویض قطعاتی که عمر مفید آنها به پایان رسیده و تعویض پکینگ و کاتالیست در برجها و تمیز کاری مبدلها و … از فعالیتهایی میباشند که در تعمیرات اساسی مورد توجه قرار میگیرند.
به دلیل پیچیدگی دستگاههای صنعتی و حساسیتهای ایمنی مجتمعهای بزرگ، اورهال میبایست توسط افراد متخصص و با تجربه از نیروهای مکانیک، برق، الکترونیک، صنایع و ایمنی انجام گیرد.
شرکت هوایار با پشتوانه نیروهای متخصص و تجهیزات و امکانات تخصصی اقدام به ارائه خدمات تعمیرات اساسی کلی مجتمعهای بزرگ نفت و گاز و نیروگاهی و اورهالهای تخصصی تجهیزات دوار از قبیل کمپرسورهای هوا و فرآیندی، توربین، توربو اکسپندر، فن و بلوئر مینماید.
- چک و بررسی کلیه ادوات مکانیکی
- بررسی تابلوهای برق و بررسی مدارهای کنترل، قدرت
- تعویض لوازم مصرفی از قبیل فیلترها، واشرها و روغن
- ارائه لیست قطعات معیوب و لوازم جانبی پیشنهادی
- تعویض یا تعمیر قطعات معیوب
- تست و راهاندازی کامل تجهیزات پس از انجام تعمیرات
- ارائه گزارش کار و جزئیات تعمیرات انجام شده
- آموزش پرسنل کارفرما و ارائه اطلاعات مورد نیاز برای بهینهسازی بهرهبرداری از تجهیزات
تهران-شهرک صنعتی صفا دشت
